Von Blaupausen zu Balken: Warum internationale Entwickler die ZSL-Anlage prüfen

Diese Woche war die Produktionsbasis von ZSL Gastgeber einer multi-nationalen Beschaffungsdelegation, die Entwickler aus drei verschiedenen Kontinenten vertrat. Im Fokus der Prüfung stand eines: Konsistenz. Beim Transport über Tausende von Kilometern darf kein Fehler gemacht werden.

Die Delegation, bestehend aus Bauingenieuren und Projektmanagern, tauchte tief-in unsere 20.000 m² große Produktionsanlage ein und konzentrierte sich dabei auf drei kritische Bereiche:

 

1. Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen

Jede Stahlplatte bei ZSL wird mit einem überprüfbaren Mill Test Certificate (MTC) geliefert. Die Prüfer verfolgten eine bestimmte Charge Q355B-Stahl von der Ankunft bis zum Plasmaschneidetisch und stellten sicher, dass die chemische Zusammensetzung den internationalen ASTM/EN-Standards entsprach.

 

2. Automatisierte Präzision

Das Team beobachtete unsere automatisierten H-Träger-Schweißlinien. „Die Konsistenz der Schweißnaht bestimmt die Lebensdauer eines Gebäudes“, bemerkte ein Prüfer. Das Unterpulverschweißverfahren von ZSL gewährleistet eine 100-prozentige Durchdringung der Steg---Flanschverbindungen.

 

3. Die Pre-Assembly-Überprüfung

Um Verzögerungen vor Ort zu vermeiden, führt ZSL eine zufällige Vormontage komplexer Verbindungen durch. Die Prüfer waren Zeugen einer Probemontage einer Mezzanintreppe. Da wir für die Detaillierung Tekla Structures verwenden, war die Passform perfekt, -kein Schleifen vor Ort-erforderlich.

 

Die Delegation kam zu dem Schluss, dass ZSLs Integration von 3D-Engineering und ISO-zertifizierter Fertigung uns zu einem zuverlässigen Partner für „Zero-Weld“-Installationen vor Ort macht.

 

Buchen Sie Ihre virtuelle Tour