Reinigung von Stahlkonstruktionen

Verfahren
Beim Reinigungsprozess werden die Stahlbauteile bzw. Stahlwerkstoffe über elektrisch gesteuerte, geschwindigkeitsverstellbare Förderrollen in die Strahlzone der Strahlkammer gefördert. Alle Oberflächen der Bauteile werden kräftigem, dichtem Kugelstrahlen und Reibung aus unterschiedlichen Koordinatenrichtungen ausgesetzt, wodurch sich Zunder, Rost und andere Verunreinigungen schnell lösen. Die Stahloberfläche erhält dann eine saubere Oberfläche mit einer gewissen Rauheit. Die Be- und Entladung der Werkstücke erfolgt auf den Förderrollen an beiden Enden der Reinigungskammer. Der vom Stahl fallende Schrot- und Roststaub wird durch eine Blasvorrichtung weggefegt. Das verstreute Gemisch aus Schrot und Staub wird von einer Rückgewinnungsschnecke zum Kammertrichter gefördert, dann von Längs- und Querschneckenförderern am Boden des Elevators gesammelt und dann zum Abscheider oben an der Maschine gehoben. Das abgetrennte saubere Schrot fällt zur Wiederverwertung in den Trenntrichter. Der beim Kugelstrahlen entstehende Staub wird über eine Absaugleitung zur Staubabsauganlage geleitet. Die gereinigte Luft wird in die Atmosphäre abgegeben und der Feinstaub wird aufgefangen und gesammelt.

Hauptkomponenten
1. Reinigungskammer
Die Reinigungskammer ist eine plattenförmige, kastenförmige-Schweißkonstruktion mit großem Fassungsvermögen. Die Innenwand der Kammer ist mit verschleißfesten ZGMn13-Schutzplatten ausgekleidet. Der Reinigungsvorgang wird in einer geschlossenen Kammer durchgeführt.

2. Förderrollen
Unterteilt in Innenförderrollen und Förderrollen für den Be-/Entladebereich.
Die Innenwalzen sind mit verschleißfesten Hülsen und Begrenzungsringen aus -Chrom- ausgestattet. Die verschleißfesten Hülsen mit hohem -Chromschutz-schützen die Rollen und halten Schüssen stand, während die Begrenzungsringe dafür sorgen, dass das Werkstück in der vorgegebenen Position läuft, wodurch Abweichungen und Unfälle verhindert werden.

3. Aufzug
Besteht hauptsächlich aus oberen und unteren Antrieben, Zylinder, Band und Trichter.
Die oberen und unteren Riemenscheiben des Aufzugs haben den gleichen Durchmesser und sind mithilfe von Verstärkungsplatten, Radplatten und Naben zu einer polygonalen Struktur verschweißt, um die Reibung zu erhöhen, Schlupf zu verhindern und die Lebensdauer des Riemens zu verlängern.
Das Aufzugsgehäuse wird durch Biegen geformt. Das Öffnen der Abdeckplatte am mittleren Gehäuse des Elevators ermöglicht die Wartung und den Austausch des Trichters und des Bandes. Durch Öffnen der Abdeckplatte am unteren Gehäuse des Elevators können Schrotverstopfungen am Boden beseitigt werden.
Durch Einstellen der Bolzen auf beiden Seiten des oberen Gehäuses des Elevators wird die Spannplatte nach oben und unten bewegt, um die Spannung des Förderbandes aufrechtzuerhalten. Die oberen und unteren Riemenscheiben verwenden sphärische Kugellager mit quadratischen Sitzen, die sich bei Vibrationen und Stößen automatisch anpassen können und eine gute Dichtleistung aufweisen.

4. Trennzeichen
Der Schneckenförderer besteht im Wesentlichen aus einem Getriebemotor, einer Schneckenwelle und einem Schneckenkörpergehäuse.
Es verwendet sphärische Kugellager mit quadratischen Sitzen, die sich bei Vibrationen und Stößen automatisch anpassen können und eine gute Dichtleistung aufweisen.

5. Strahlrohrleitung
Diese Strahlrohrleitung verfügt über eine doppelte Strahlkontrollfunktion. Über jedem Absperrrohr befindet sich eine Absperrplatte, um das vom Abscheider kommende Strahlmittel abzuschneiden und so die Wartung der jeweiligen Strahlanlage zu erleichtern. Durch die Öffnungsgröße der Torplatte kann die Schussdurchflussrate angepasst werden, und die Anzahl der geöffneten und geschlossenen Tore kann entsprechend den Spezifikationen der zu reinigenden Werkstücke beliebig kombiniert werden, wodurch Energie gespart, der Maschinenverschleiß verringert und sichergestellt wird, dass die Produktionsanforderungen erfüllt werden.

6. Schusswerfer
Es wird ein Ein-{0}}Scheibenstrahlgerät verwendet, das heute in China ein hochwertiges-Schrotstrahlgerät ist. Es besteht im Wesentlichen aus einem Drehmechanismus, einem Laufrad, einem Gehäuse, einer Richtungshülse, einem Schussverteilerrad und einer Schutzplatte. Das Laufrad besteht aus Cr40-Material durch Schmieden, und die Schaufeln, die Richtungshülse, das Strahlverteilerrad und die Schutzplatte bestehen alle aus einer Legierung mit hohem Chromgehalt.

7. Gerät abblasen-
Dieses Gerät verwendet einen Hochdruckventilator und mehrere Sätze elastischer Düsen in unterschiedlichen Winkeln sind in der Hilfskammer der Kammer installiert, um den verbleibenden Strahl auf die Oberfläche des Werkstücks zu blasen und zu reinigen.

8. Einlass- und Auslassabdichtung
Die Dichtungsvorrichtungen für den Werkstückeinlass und -auslass bestehen alle aus Gummi und Federstahlplatten. Um zu verhindern, dass während des Strahlens Strahlmittel aus der Reinigungskammer spritzen, sind am Werkstückeinlass und -auslass mehrere verstärkte Dichtungen installiert. Sie zeichnen sich durch hohe Elastizität, lange Lebensdauer und hervorragende Dichtwirkung aus.

9. Staubentfernungssystem
Staubsammler vom Typ Beutel-
Es besteht im Wesentlichen aus einem beutelförmigen Staubabscheider, einem Ventilator und Staubentfernungsrohren, die ein komplettes Staubentfernungssystem bilden. Die Staubentfernungseffizienz kann 99,5 % erreichen.

10. Elektrische Steuerung
Das elektrische Steuerungssystem nutzt eine konventionelle Steuerung zur Steuerung der gesamten Maschine. Es verwendet hochwertige elektrische Komponenten, die im In- und Ausland hergestellt werden, und bietet Vorteile wie hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartung. Der Hauptstromkreis verwendet Miniatur-Leistungsschalter und Thermorelais, um für jeden Motor einen Kurzschluss-, Phasenverlust- und Überlastschutz zu gewährleisten. Für eine bequeme Notabschaltung sind außerdem mehrere Not-Aus-Schalter vorhanden, um eine Eskalation von Unfällen zu verhindern. An allen Zugangstüren der Reinigungs- und Strahlkammern sind Sicherheitsschalter angebracht. Die Strahlanlage kann nicht gestartet werden, wenn eine der Zugangstüren geöffnet ist.

Abschluss
Durchstrahlanlagen vom Typ -werden hauptsächlich in Metallkonstruktionen, Werkzeugmaschinenbetten, Stahlprodukten (Gusseisen), Raumrahmen, Baumaschinen und im Brückenbau eingesetzt. Da die Strafen für Umweltverschmutzung immer strenger werden, wird das Säurebeizen nach und nach vom Markt verdrängt und es werden immer häufiger Durchstrahlanlagen eingesetzt.